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因?yàn)楹罄m(xù)需要為戰(zhàn)機(jī)設(shè)置外流場(chǎng)的Enclosure，保存為scdoc文件并導(dǎo)入Fluent Meshing的Fault-Tolerant流程中。在導(dǎo)入幾何時(shí)，Advanced option中可以選擇進(jìn)行再次刻面，并設(shè)置刻面尺寸大小、特征角等。 在幾何描述階段，F(xiàn)low Type選擇繞物體的外流場(chǎng)。

圖2.2 彈殼及裝藥模型 將彈頭殼體與裝藥裝配到位后需要在其外部建立外流場(chǎng)區(qū)域，即外部空氣域，使用workbench里面的建模軟件在彈頭外部生成外流場(chǎng)。如圖2.3所示。 圖2.3 彈頭外流場(chǎng)區(qū)域建立 2.2模型前處理 將建好外流場(chǎng)區(qū)域的彈頭及流體區(qū)域模型導(dǎo)入mesh進(jìn)行前處理。彈頭殼體以及裝藥網(wǎng)格劃分如圖2.4所示。

1.2幾何建模和流場(chǎng)計(jì)算域建立 本案例風(fēng)扇外徑為384mm，輪轂直徑為140mm，輪轂比為0.365，8扇葉均勻分布，外流場(chǎng)建模充分考慮到進(jìn)氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，入口區(qū)長(zhǎng)度至少為入口處管道直徑的六倍；而出口區(qū)的長(zhǎng)度則應(yīng)保證至少為出口位置管道直徑的十倍；至于旋轉(zhuǎn)流體區(qū)，是指包含了風(fēng)扇本體以及周圍流場(chǎng)的圓柱體區(qū)域，應(yīng)當(dāng)保證其尺寸盡量靠近風(fēng)扇葉片的直徑，最終風(fēng)扇模型和外流場(chǎng)模型分別如下圖所示。

之前說明了如何用Fluent經(jīng)典流程處理戰(zhàn)機(jī)的外氣動(dòng)問題（詳見Fluent戰(zhàn)機(jī)外氣動(dòng)模擬流程）。但同樣的縮比戰(zhàn)機(jī)模型，如果需要改變飛行攻角、馬赫數(shù)以及飛行高度（飛行高度決定了外流場(chǎng)的靜壓、靜溫邊界條件）等參數(shù)來進(jìn)行對(duì)比研究，Fluent經(jīng)典流程功能處理起來就顯得麻煩。此時(shí)可考慮用Fluent Aero來進(jìn)行類似的改變參數(shù)的對(duì)比仿真研究。

Ansys Fluent分析流程演示第二天下午：Ansys Fluent 分析流程練習(xí)Ansys Fluent 內(nèi)流場(chǎng)、外流場(chǎng)Ansys Fluent 傳熱分析（導(dǎo)熱、對(duì)流與輻射）Ansys Fluent 共軛傳熱與輻射案例演示Ansys Fluent 傳熱例子練習(xí)第三天上午：Ansys Fluent多相流分析介紹Ansys Fluent

采用Enclosure功能構(gòu)建長(zhǎng)方體外流場(chǎng)域，其邊界距離無人機(jī)表面需保持一定長(zhǎng)度以消除邊界效應(yīng)。對(duì)于包含發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道的內(nèi)流場(chǎng)，需封閉進(jìn)排氣口形成獨(dú)立流體域。此時(shí)通過在機(jī)身內(nèi)部指定流體域標(biāo)記點(diǎn)，結(jié)合Wrap功能生成包裹網(wǎng)格，該過程需調(diào)整包裹增長(zhǎng)率至1.3以避免機(jī)翼尖端（厚度僅0.8mm處）的網(wǎng)格穿透現(xiàn)象。

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圖4 外流場(chǎng)整體示意圖 圖5 內(nèi)流域局部網(wǎng)格示意圖 1.3計(jì)算模型建立 將網(wǎng)格導(dǎo)入到fluent當(dāng)中就行求解設(shè)置，采用壓力基穩(wěn)態(tài)求解器來進(jìn)行求解計(jì)算，首先檢查一下網(wǎng)格，保證最小網(wǎng)格尺寸大于0，之后檢查一下網(wǎng)格尺寸與實(shí)際情況的符合情況。

離心式噴嘴（swril nozzle）Fluent+adapt操作指南1. 網(wǎng)格噴嘴內(nèi)部流體使用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格，四面體。外流場(chǎng)使用六面體結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。網(wǎng)格尺寸需要能夠大概表現(xiàn)出噴霧形狀，才能使用網(wǎng)格自適應(yīng)，網(wǎng)格過大，使用自適應(yīng)也不能表現(xiàn)出霧滴，過小增加計(jì)算時(shí)間。

目前我們已掌握涂布仿真各個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，構(gòu)建了涂布內(nèi)/外流場(chǎng)非牛頓流體漿料的多相流模型，可以在微米層級(jí)上精確地體現(xiàn)涂布漿料的濕膜厚度分布，精度誤差在8%以內(nèi)。目前已經(jīng)多次用于工藝涂布問題解決分析，起到了很好的虛擬驗(yàn)證作用。

1、啟動(dòng)Fluent導(dǎo)入網(wǎng)格 啟動(dòng)Fluent軟件，選擇雙精度，設(shè)置并行數(shù)。 導(dǎo)入網(wǎng)格并顯示。 對(duì)于高超音速流場(chǎng)，選擇密度基Density-Based求解器。 2、物理模型 選擇求解能量方程并選擇雙溫度模型選項(xiàng)。在雙溫模型中，一個(gè)溫度代表空氣分子的平移能和旋轉(zhuǎn)能，另一個(gè)溫度代表空氣分子的振動(dòng)能和電子能。

Fluent Meshing簡(jiǎn)介 -集成于FLUENT操作環(huán)境中(Meshing Mode) -基于TGRID 發(fā)展完善 -包含從CAD導(dǎo)入到體網(wǎng)格生成的完整流程 -兩套工作環(huán)境：基于樹狀列表Outline based-(舊工作流程) 、基于流程(模板）Workflow based

圖2內(nèi)流或外流 在Abaqus/CAE的Step模塊調(diào)用流體分析：Create Step→General：Flow。 文章來源：精準(zhǔn)CAE部落